未來幾年東莞螺絲廠發展將更加個性化, 更加凸顯服務特色,特殊螺絲造過程更加趨于友好和開源,基于網絡的介入將更加活躍和普遍，東莞螺絲廠將成為效率更高和質量更好的經濟活動帶，先進緊特殊螺絲制造技術發展進程中的智 能、綠色化、輕量化技術將扮演著重要角色。
東莞螺絲廠制造業的智能化、需要裝備智能化、制造過程智能化和管理的信息化。制造過程的智能化，調質熱處理過程的智能化比冷墩成型實現的難度大，為了保證綜合力學性能的達標，需要大力研究熱處理過程的智能化，研究工件在加熱中的變化，對高等級10.9級及以上級高強度螺栓使用中的受力狀況，應力分布，進行計算機數據模擬工程研究，通過科學計算揭示緊固件熱處理過程中各種復雜現象的變化規律，以保證最終疲勞極限，減少事故的發生。 還要求發展少氧化、無氧化的球化（或軟化）退火工藝及調質工藝，減少材料的耗損，提高特殊螺絲的綜合力學性能，從而保證整機裝備的水平和可靠性。實現熱處理工藝和表面處理工藝的復合加工，提高生產效率和能源利用率。 細晶強化工藝的研究，東莞螺絲廠技術的發展，可使材料屈強比大大提高，這是通過熱處理技術的改善材料性能所至，從而減少材料的使用量，使整機重量減輕。 特殊螺絲輕量化對交變載荷的機械裝備件意義重大，有時不能對特殊螺絲減重，而可對整機減少重量。輕量化可從材料的選用、冷鐓（或溫鍛）成型工藝著眼，而熱處理技術的研究和應用，則是最重要的途徑。 總之，東莞螺絲廠制造技術和裝備的發展是先進制造業賴以發展的基礎，我國特殊螺絲技術和裝備的發展空間還很大，要縮小與國外先進水平的差距，任務還很艱世，但發展前景十分廣闊，很多領域等待我們去開發、去深化、去拓展。 轉載請說明來處,東莞螺絲廠http://www.ativaishna.com
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