東莞螺絲廠主要源自于臺灣，現在主打產品是非標螺絲（國標件竟爭不過浙江），大家總認為非標螺絲是很傳統的行業，技術含量很低，現實情況可不不是這樣的，舉個例子，為什么進口車用個十來年不會出現松垮的現象，而國產車用個5年感覺都要散架似的，這里面其實非標螺絲質量也有很大因素。上次有幸接家觸到日產公司一款非標螺絲，從外觀看跟我們普通螺絲差不多，但是客戶提特別提醒牙的兩側角度不對稱有大有小。后面我們拿到模具廠去用投影儀才發現確實不一樣，旋入角度小，旋出角度大。我們跟模具廠的工程師分析這個不對稱設計主要是防松，我問模具廠能設計這個模具嗎？模具廠回答做不了牙紋太小了，暫時還沒有這類設備來加工。模具廠還跟我講看能不能跟客戶溝通下技術要求放寬接受，反正非標螺絲擰在內部，外觀也看不會來。我心里在想，別人日本都已經很成熟的產品，我們的模具廠都開不了模，我那好意思跟客戶提啊，讓別人從心底都瞧不起咱們連一非標螺絲都造不好。
現實當中非標螺絲行業是整個產業鏈最底層，都要經上游和中游的環節壓榨害，一年幾千萬的產值，算下來能夠賺到一百萬已經挺不錯了。老板還要養上幾百號人，吃喝都要老板頂著，壓力不可謂不小。在一個勞動密集型的企業，老板想的是怎么拿更多的訂單，一樣的人力干更多的活，他可不會去想，把企業做技術升級，從小零件代工轉型創新設計層面來，這對老板來說未來太大了，他只求能賺到快錢就ok，從來沒想過，要好好地把螺絲廠做大做強。這就是東莞螺絲廠的短板缺設計，少創新。
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